近日，大慶石化公司對(duì)2023年全年征集的提質(zhì)增效42個(gè)“金點(diǎn)子”合計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)5萬(wàn)余元。其中，煉油一部22萬(wàn)噸/年烷基化裝置減少機(jī)泵投用數(shù)量項(xiàng)目榮獲最高獎(jiǎng)勵(lì)5000元。這個(gè)項(xiàng)目，僅通過(guò)一根管線、停用一臺(tái)機(jī)器，一年就能省下20萬(wàn)元。
在煉油一部烷基化裝置中，循環(huán)冷劑泵是負(fù)責(zé)將異丁烷原料，注入烷基化裝置反應(yīng)器內(nèi)部，用作反應(yīng)原料。沖洗液泵的作用則是將異丁烷原料，注入反應(yīng)器外圍密封層，形成“保護(hù)罩”，防止反應(yīng)器內(nèi)物料發(fā)生外泄。
循環(huán)冷劑泵輸送物料流量每小時(shí)可達(dá)48噸左右，機(jī)泵的利用效率很高，但也還有余力。沖洗液泵由于工作性質(zhì)并不是“原料擔(dān)當(dāng)”，輸送流量需求就很小，僅為每小時(shí)1.6噸左右，機(jī)泵利用效率只有18%，造成了沖洗液泵的“大材小用”，存在一部分電能損耗。
“再加上兩臺(tái)泵在工藝流程上吻合度很高，一泵兩用，既可以降低能耗，還可以省下一筆電費(fèi)，想要用循環(huán)冷劑泵取代沖洗液泵的想法，在我們的腦海中也越來(lái)越強(qiáng)烈。”工藝副主任高飛說(shuō)道。
為此，煉油一部重油催化一裝置區(qū)組織技術(shù)人員展開(kāi)可行性研究，由工藝副主任高飛和設(shè)備副主任朱洪濤牽頭，破題行動(dòng)開(kāi)始。
多次現(xiàn)場(chǎng)勘察后，他們發(fā)現(xiàn)這兩臺(tái)泵在工藝流程上有很高的相似度，不但輸送的原料是同樣的液態(tài)異丁烷，而且都是來(lái)自上側(cè)同一個(gè)閃蒸罐。另外，在壓力等級(jí)上也大同小異。
更巧的是，這兩臺(tái)泵均位于4號(hào)機(jī)泵房，直線距離僅為十幾米。這為接下來(lái)的沖洗水泵“退休”和循環(huán)冷劑泵的順利“接任”，提供了得天獨(dú)厚的條件。
2023年6月份，大慶石化公司裝置停工大檢修，對(duì)兩臺(tái)泵的出口壓力、流量、用電量、效率進(jìn)行核算與論證，經(jīng)過(guò)為期一周的測(cè)試，不管是在流量上，還是效果上，循環(huán)冷劑泵完全可以勝任“兩份工作”。
技術(shù)人員通過(guò)加裝一條長(zhǎng)度僅為20米、內(nèi)徑約為5厘米的管線，讓物料越過(guò)沖洗水泵這一“關(guān)”，幫助循環(huán)冷劑泵將異丁烷原料，同時(shí)注入烷基化裝置反應(yīng)器內(nèi)部和外圍密封層，成功取代沖洗液泵。
根據(jù)估算，這種運(yùn)行方式，每年可省電15.6萬(wàn)千瓦時(shí)，再加上泵日常維護(hù)及維修費(fèi)用，預(yù)計(jì)每年共計(jì)節(jié)約20萬(wàn)元左右。 |
